Catena di Fornitura Supply chain

Basta con la catena di approvvigionamento lenta e costosa!

Progettia garantisce la creazione di una funzionale linea di approvvigionamento, propone o ricerca i fornitori qualificati e adeguati. Condivide gli strumenti di valutazione, controllo, verifica e miglioramento dei processi di approvvigionamento.

-La matrice Kraljic: un modello per la classificazione dei fornitori

Kraljic è un modello per classificare i fornitori in base a due criteri: impatto sulla supply chain e rischio di approvvigionamento.

I quattro quadranti:

Strategici: Fornitori ad alto impatto e alto rischio. Richiedono una collaborazione stretta e una gestione proattiva.
Collo di bottiglia: Fornitori ad alto impatto e basso rischio. Si concentrano sulla negoziazione e sulla ricerca di alternative.
Non critici: Fornitori a basso impatto e basso rischio. Semplificare le procedure e ridurre i costi.
Leva: Fornitori a basso impatto e alto rischio. Monitorare attentamente e sviluppare alternative.

- Classifica fornitori

Impatto sulla supply chain

Rischio di approvvigionamento.

Costi, prestazioni, servizio clienti, innovazione.

- Creazione e gestione del piano di verifica e controllo

Definizione degli indicatori chiave di performance (KPI).

Raccolta dati e monitoraggio delle prestazioni.

Analisi dei dati e identificazione delle aree di miglioramento.

Implementazione di azioni correttive e preventive.

-Pianificazione dei magazzini

Ottimizzazione dello spazio e del layout del magazzino.

Riduzione dei costi di stoccaggio e movimentazione.

Miglioramento del flusso di merci e dei tempi di consegna.

-Valorizzazione dei magazzini

Controllo preciso delle scorte e rotazione efficiente dei prodotti.

Minimizzazione delle obsolescenze e dei costi di inventario.

Massimizzazione del valore del magazzino.

-Gestione di magazzini

Processi efficienti e automatizzati per la ricezione, lo stoccaggio e la spedizione delle merci.

Tracciabilità completa dei prodotti e gestione degli ordini in tempo reale.

Maggiore sicurezza e controllo del magazzino.

-Scorte minime e massime:

Ottimizzazione del livello di scorte per minimizzare i costi e massimizzare la disponibilità dei prodotti.

Prevenzione di rotture di stock e di obsolescenze.

Migliore gestione del capitale circolante.

-Lotti economici

Determinazione della quantità di prodotto da ordinare per minimizzare i costi di acquisto e di stoccaggio.

Ottimizzazione del processo di riordino.

-Tempo di riordino

Calcolo del tempo necessario per ricevere un nuovo ordine di prodotti.

Garanzia di un livello di scorte adeguato per soddisfare la domanda.

Migliore pianificazione della produzione e degli acquisti.

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